1、微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。
2、自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。一般微量潤滑泵有油量調整旋鈕，可依工作需求自行調整油量，達到最佳化。而進氣壓力也可以調整，壓力表中壓力愈大、空氣吐出量愈大，則油霧量愈多；順時針旋轉，則油霧量愈少。
3、噴頭的布局：油霧出口處可搭配各樣式噴頭、硬式噴油管或OB型噴槍（蘇良型號），適用多種切削工具機，可有效冷卻降溫，延長刀具使用壽命，簡便而應用多元。
 

2016年12月15日-2016年12月30日 去廣靈風電廠進行偏航潤滑的安裝與調試。
對之前偏航手動泵潤滑，經使用發現缺陷很多，已經不能滿足
設備潤滑需求:潤滑不均勻、加油過多、嚴重污染輪轂周邊環境，需經常注油;當壓力升高時，操作阻力增大，不易操作;且一次加油
時間長;只能在設備不作業的情況下工作，大量占
用維修時間。為了更好地保障設備的安全運行，決定采用國產我司自產自動潤滑系統。
 
二、偏航潤滑系統說明：
偏航機構包括偏航軸承及偏航齒輪潤滑點，系統采用AGP100系列自動集中潤滑方式，偏航軸承潤滑點由一件ASV-8出口次級分配器平均供油，偏航齒輪潤滑點由一件ASV6主分配器將潤滑脂分配到2處齒輪潤滑點，主分配器配有堵塞信號傳感器實現對系統堵塞信號的監視。主分配器前安裝金屬網油脂過濾器，過濾精度100um，泵出口處安裝300bar安全閥,安全閥設有回油管路，所有管道采用高壓軟管及快插接頭，具體描述如下：潤滑點數量軸承潤滑點8，齒輪潤滑點2 溢油口數量4，采用專用集油裝置進行廢油收集。高壓軟管
• 潤滑點接頭:直角快速接頭，螺紋 M10X1。
• 潤滑管路軟管-∅ 8.6x2.3 mm (爆破壓力：800bar)。
• 分配器接頭：快插接頭。
• 軟管接頭：自裝配快插接頭。
• 所有管接頭的防腐滿足C-4要求（ISO-12944）。
防腐處理
所有金屬材料防腐性能滿足C-4（ISO 12944）要求。
油脂泵選用
型號：AGP100-4L-D6-1-1-24DC
IGLAN標準電動油脂泵，電源輸入電壓DC24V，4L 容量，
帶控制器和低油位監測功能，可提供故障輸出信號功能，
分配器
采用2 件分配器進行分流潤滑，分配器經過特別防腐處理。
潤滑劑的分流通過兩級分配器分段實現分流，如下所述:
1.主分配器: 
ASV-3 個出口 +堵塞傳感器，1 出口通向次級分配器，另兩
出口通向偏航齒輪潤滑點
2.次級分配器: ASV—8 個出口，8 出口分別通向偏航軸承的各潤滑點