1、微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無縫，也就是要求在切削開始時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。
2、自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。一般微量潤(rùn)滑泵有油量調(diào)整旋鈕，可依工作需求自行調(diào)整油量，達(dá)到最佳化。而進(jìn)氣壓力也可以調(diào)整，壓力表中壓力愈大、空氣吐出量愈大，則油霧量愈多；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則油霧量愈少。
3、噴頭的布局：油霧出口處可搭配各樣式噴頭、硬式噴油管或OB型噴槍（蘇良型號(hào)），適用多種切削工具機(jī)，可有效冷卻降溫，延長(zhǎng)刀具使用壽命，簡(jiǎn)便而應(yīng)用多元。
 

2016年12月15日-2016年12月30日 去廣靈風(fēng)電廠進(jìn)行偏航潤(rùn)滑的安裝與調(diào)試。
對(duì)之前偏航手動(dòng)泵潤(rùn)滑，經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)缺陷很多，已經(jīng)不能滿足
設(shè)備潤(rùn)滑需求:潤(rùn)滑不均勻、加油過多、嚴(yán)重污染輪轂周邊環(huán)境，需經(jīng)常注油;當(dāng)壓力升高時(shí)，操作阻力增大，不易操作;且一次加油
時(shí)間長(zhǎng);只能在設(shè)備不作業(yè)的情況下工作，大量占
用維修時(shí)間。為了更好地保障設(shè)備的安全運(yùn)行，決定采用國(guó)產(chǎn)我司自產(chǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
 
二、偏航潤(rùn)滑系統(tǒng)說明：
偏航機(jī)構(gòu)包括偏航軸承及偏航齒輪潤(rùn)滑點(diǎn)，系統(tǒng)采用AGP100系列自動(dòng)集中潤(rùn)滑方式，偏航軸承潤(rùn)滑點(diǎn)由一件ASV-8出口次級(jí)分配器平均供油，偏航齒輪潤(rùn)滑點(diǎn)由一件ASV6主分配器將潤(rùn)滑脂分配到2處齒輪潤(rùn)滑點(diǎn)，主分配器配有堵塞信號(hào)傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)堵塞信號(hào)的監(jiān)視。主分配器前安裝金屬網(wǎng)油脂過濾器，過濾精度100um，泵出口處安裝300bar安全閥,安全閥設(shè)有回油管路，所有管道采用高壓軟管及快插接頭，具體描述如下：潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量軸承潤(rùn)滑點(diǎn)8，齒輪潤(rùn)滑點(diǎn)2 溢油口數(shù)量4，采用專用集油裝置進(jìn)行廢油收集。高壓軟管
• 潤(rùn)滑點(diǎn)接頭:直角快速接頭，螺紋 M10X1。
• 潤(rùn)滑管路軟管-∅ 8.6x2.3 mm (爆破壓力：800bar)。
• 分配器接頭：快插接頭。
• 軟管接頭：自裝配快插接頭。
• 所有管接頭的防腐滿足C-4要求（ISO-12944）。
防腐處理
所有金屬材料防腐性能滿足C-4（ISO 12944）要求。
油脂泵選用
型號(hào)：AGP100-4L-D6-1-1-24DC
IGLAN標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)油脂泵，電源輸入電壓DC24V，4L 容量，
帶控制器和低油位監(jiān)測(cè)功能，可提供故障輸出信號(hào)功能，
分配器
采用2 件分配器進(jìn)行分流潤(rùn)滑，分配器經(jīng)過特別防腐處理。
潤(rùn)滑劑的分流通過兩級(jí)分配器分段實(shí)現(xiàn)分流，如下所述:
1.主分配器: 
ASV-3 個(gè)出口 +堵塞傳感器，1 出口通向次級(jí)分配器，另兩
出口通向偏航齒輪潤(rùn)滑點(diǎn)
2.次級(jí)分配器: ASV—8 個(gè)出口，8 出口分別通向偏航軸承的各潤(rùn)滑點(diǎn)